9月29日，公司雙高棒技改項目熱負荷試車成功，成為國內(nèi)第二家引進世界知名冶金設(shè)備三大制造企業(yè)之一的意大利達涅利（HTC）集團并投產(chǎn)的雙線高速棒材軋制生產(chǎn)線，這標志著閩源鋼鐵的軋鋼技術(shù)裝備和棒材產(chǎn)品質(zhì)量走在了同行業(yè)前列，是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要里程碑。

雙高棒軋制生產(chǎn)線主要由鋼坯熱送輥道、電感應(yīng)加熱器、粗中軋機、預(yù)精軋機、模塊精軋機、水冷箱、冷床、剪切機、打包機等技術(shù)裝備及水風(fēng)電、智能控制等系統(tǒng)組成，采用了國內(nèi)外最先進的直接軋制、高剛度軋制、高精度軋制、高速軋制、雙線軋制、控軋控冷、在線質(zhì)量檢測和智能控制等技術(shù)，其中預(yù)精軋、高速模塊精軋、控軋控冷、雙通道上鋼、在線質(zhì)量檢測及智能控制等關(guān)鍵技術(shù)裝備由達涅利集團公司提供。全線共設(shè)24架軋機，將165×165×12000mm連鑄方坯，軋制成Ф12-32(40)mm 規(guī)格的碳結(jié)構(gòu)和低合金高強度精品工業(yè)棒材，最高軋制速度45m/s。整個廠房布局緊湊、物流順暢，整條生產(chǎn)線全熱送全連軋、智能控制、節(jié)能環(huán)保，具有高剛度、高速度和高精度軋制及智能控軋控冷等現(xiàn)代先進的軋鋼技術(shù)特點。

雙高棒技改項目的投產(chǎn)，全面提升了公司軋制裝備的現(xiàn)代化和智能化水平，同時最大限度發(fā)揮產(chǎn)能優(yōu)勢，軋制品種規(guī)格全、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，實現(xiàn)了智能化、精益化和潔凈化生產(chǎn)的目的，為打造綠色閩源、精品閩源和高效閩源注入新鮮血液，增添新的活力，成為推進閩源鋼鐵高質(zhì)量發(fā)展的又一效益工程，使棒材產(chǎn)品向高精尖方向發(fā)展。