軋鋼工藝關(guān)鍵是控溫控軋，鋼坯溫度是軋鋼工藝控制的重要參數(shù)，其對成品成材率、成品性能有著重要影響。高棒車間自采用電加熱器加熱直接軋制、實現(xiàn)連鑄連軋以來，紅坯軋制溫度完全由電加熱器進行調(diào)節(jié)控制，如何在滿足軋鋼坯溫工藝要求、保障成品質(zhì)量的同時降低加熱器電耗，是高棒車間優(yōu)化生產(chǎn)工藝管控實現(xiàn)節(jié)能降耗的重點攻關(guān)課題。

為了深入開展節(jié)能降耗，高棒車間甲班主操工劉恭深入實踐，積極鉆研，不斷探索，總結(jié)摸索出一套針對不同坯溫加熱、降低加熱器電耗的操作方法。

一是做好上下工序崗位的溝通協(xié)調(diào)。日常生產(chǎn)中，軋機主操工與連鑄主控工保持密切溝通，使連鑄拉速處于合理區(qū)間，對拉速偏低、溫度偏低的紅坯優(yōu)先快速熱送軋制，減少紅坯溫度損失，降低電加熱器電耗。二是針對連鑄生產(chǎn)調(diào)整出現(xiàn)的各流之間因拉速引起紅坯溫差較大的問題，軋機主操工要細致觀察，及時反饋，采取頻繁測溫的方式找出低溫流，及時調(diào)節(jié)電加熱器控制加熱溫度，使紅坯溫度保持均衡，滿足軋制工藝要求。三是軋機主操工及時關(guān)注各架次軋機電機的實時電流情況，出現(xiàn)軋機電機超負荷時要第一時間與調(diào)整工對接，協(xié)同調(diào)控料型、速度、軋機負荷，維持軋機電機電流處于合理范圍內(nèi)。四是在連鑄生產(chǎn)節(jié)奏慢、設(shè)備空轉(zhuǎn)的情況下，軋機主操工及時降速，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，降低軋機電耗。

以上操作方法的實施，取得了明顯效果，有效降低了加熱器電耗。今年1-7月份，高棒加熱器電耗比去年降低約2.79千瓦時/噸，這一降低電耗的操作方法得到了廠部認可，并在全廠推廣應(yīng)用。