創(chuàng)新是發(fā)展之魂。煉鐵廠積極引導(dǎo)廣大員工立足崗位開動(dòng)腦筋、激發(fā)才智、集思廣益開展技術(shù)創(chuàng)新，提高經(jīng)濟(jì)效益。

3#爐槽下返焦、返礦兩條傾角皮帶原設(shè)計(jì)使用工頻控制，造成皮帶運(yùn)行耗電高、機(jī)械磨損高和維護(hù)費(fèi)用高。為此，煉鐵廠決定對(duì)3#高爐槽下返焦返礦傾角皮帶進(jìn)行變頻技改。在電儀段長(zhǎng)張永波的帶領(lǐng)下，組織電儀人員確定皮帶工藝參數(shù)，精心設(shè)計(jì)，制訂技改方案，使用1#高爐拆除的電控柜及變頻器，利用高爐休風(fēng)機(jī)會(huì)對(duì)兩條皮帶實(shí)施改造。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，此次技改非常成功。實(shí)現(xiàn)了皮帶輸送機(jī)的軟起、軟停運(yùn)行方式，解決了皮帶在工頻運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的“飛車現(xiàn)象”，提高了系統(tǒng)的功率因數(shù)和系統(tǒng)效率，改變了以前電機(jī)工頻恒速運(yùn)行的模式，通過(guò)降低轉(zhuǎn)速來(lái)降低電耗及減少皮帶和機(jī)械設(shè)備的磨損，不僅節(jié)約了電力能源而且延長(zhǎng)設(shè)備使用周期，降低了設(shè)備維護(hù)成本。經(jīng)測(cè)算，此次改造每年可節(jié)約電耗30.7萬(wàn)kWh，為公司節(jié)約生產(chǎn)成本約35萬(wàn)元/年，并獲得公司3000元的創(chuàng)新獎(jiǎng)。

眾人拾柴火焰高。煉鐵廠積極鼓勵(lì)職工立足崗位創(chuàng)新，將創(chuàng)新思維廣泛應(yīng)用到優(yōu)化管理、優(yōu)化工藝和優(yōu)化操作的生產(chǎn)實(shí)踐中，為煉鐵廠注入無(wú)窮活力。